該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—低溫密閉超聲波脫水儀達(dá)州

合成氨裝置。因?yàn)楹铣砂痹蛢艋椒ú煌?，其工藝流程不同，所需閥門的技術(shù)機(jī)能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

中藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn)，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層中藥材專用帶式干燥機(jī)。該設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點(diǎn)，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，吸收國外的精良技術(shù)，已成功設(shè)計生產(chǎn)了多套該機(jī)型產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。中藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu)，物料從上層加入，在網(wǎng)帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運(yùn)行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

主要工作原理就是通過排氣壓力（冷凝溫度）的反饋型號（1~5V或者4-2ma信號），輸入到變頻器（調(diào)速器），變頻器根據(jù)設(shè)定輸出（~5HZ）到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的變轉(zhuǎn)速運(yùn)行。風(fēng)量控制裝置的方法主要部件是百葉窗式風(fēng)量控制裝置。原理是利用高壓制冷劑驅(qū)動的活塞式調(diào)節(jié)風(fēng)門，這種控制裝置可以和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器一樣活得穩(wěn)定的排氣壓力；zui主要的是膨脹閥的進(jìn)口壓力不會像風(fēng)機(jī)間歇運(yùn)行產(chǎn)生較大的波動。百葉窗裝置既可以設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口，也可以設(shè)置在出風(fēng)口；冷凝器溢流裝置的方法冷凝器溢流裝置的工作原理就是利用過量的制冷劑，使系統(tǒng)的冷凝壓力升高。